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圖文／周伶繁

此次新冠肺炎疫情凸顯口罩供應鏈斷鏈，造成全球危機。為此，身為國家口罩隊一員的台灣康匠於今（2020）年8月4日舉行記者會，宣布結合上、中、下游生產鏈，創立「口罩微型一貫廠」概念，並從今年6月起，將台灣口罩國家隊的成功經驗，以商業合作的模式複製到其他國家。目前，該公司確定前往泰國設廠，美國及印尼也正積極接洽中。

台灣康匠總經理陳勇志表示，該公司台灣口罩國家隊在此次肺炎疫情中，成功地在短時間突破產能限制，供應台灣及國際需求，成為全球最佳防疫楷模。他說，台灣康匠在到目前為止的疫情期間，已創下生產4億片口罩的產量，在此次疫情中扮演著關鍵力量，創下全台20％的最高產能紀錄，成為台灣第一的口罩公司。

台灣康匠舉行「口罩微型一貫廠」說明記者會。

一份從台灣出發的愛「台灣口罩」，台灣口罩國家隊在此次肺炎疫情中，於短時間突破產能限制，成為全球最佳防疫楷模。

陳勇志講起創立「口罩微型一貫廠」概念的緣起，他說，疫情期間，台灣康匠接獲許多來自海、內外有興趣投資口罩生產的廠商，其中發現，一部分廠商投資了設備，但在生產環節遭遇瓶頸，另一部分是口罩業的初始者，對於投資規模、市場需求不知如何評估。台灣康匠在了解廠商提問後，陸續修正「口罩微型一貫廠」的模組，以因應國際市場的需求，其特點有：

一、生產鏈極微化。

二、投資規模極小化。

三、關鍵技術輔導，突破品質瓶頸。

四、成功經驗技術轉移。

此次在防疫的大浪濤下，全球看到了「Made in Taiwan」的品質，更有國外官方自行檢驗認證台灣口罩品質的硬實力，於是陳勇志與權和公司董事長蕭鴻彬，偕同台灣康匠關係企業兆羿公司、松勝公司及昌育公司，著手規劃「口罩微型一貫廠」，進行產業間的垂直整合、直接取得關鍵原料，以自主生產口罩。

台灣康匠總經理陳勇志說明，與權和公司、兆羿公司、松勝公司及昌育公司，規劃「口罩微型一貫廠」。

兆羿科技公司總經理陳坤展出席發表會。

陳勇志信心滿滿說，要將這成功經驗，以整體解決方案(total solution)及台灣口罩ERP（Enterprise Resource Planning企業資源規劃）系統，從原料取得、各材料生產機具設備、口罩組合生產、品保測試確認合格等，結合上、中、下游，靈活不斷鏈的「口罩微型一貫廠」生產鏈，推薦給許多有興趣的外國廠商，讓台灣口罩國家隊的成功經驗，有機會以商業合作的模式複製到其他國家，更願意在防疫優先下，提供「關鍵技術」輔導廠商突破生產與品質瓶頸，以製造出合格的口罩。

經濟部工業局長呂正華也致詞，從原料開始，到製造，到整個一個廠務的know how技術，都把它放進「微型一貫廠」，並可以輸出國際。此次，康匠結合上中下游生產鏈，打造「微型一貫廠」概念輸出海外，目前確定將在泰國設廠，美國、印尼也正在接洽中。泰國是個里程碑，後續再由外館協助他國建置，不只可以賺錢，又能幫助其他國家。

陳勇志也開心說明，「口罩微型一貫廠」生產鏈的極微化特點，是以專業實作的產業鏈經驗，將關鍵設備縮小50％規模，規劃出最小規模的設備機具及廠房設備等。它們可以裝在一個貨櫃裡，貨櫃一到港，即使在疫情熾熱危急下，打開貨櫃，就可以馬上在貨櫃裡，就地生產口罩。微型一貫廠每日可生產供應20-60萬片的口罩量，更可依照廠商需求提供更高產能至200萬片的模組。

陳勇志進一步說明，一般熔噴不織布廠，很難突破高過濾效果(BFE 99％)及靜電駐極技術穩定性的配方，生產出來的熔噴不織布，最多只能維持1-2年的合格效能，或者達不到合格標準。但他自豪指出，「口罩微型一貫廠」所用的口罩是「醫療級靜電熔噴不織布」，其細菌過濾效能BEF須為95％以上，並須維持5年的效能才是合格過濾層，此技術在國際間已是頂尖技術。

除傳承經驗及技術輔導之外，康匠更提供環保可回收的創新專利全PP鼻線材質，以低廉原料成本創造高品質的口罩。陳勇志分享，「口罩微型一貫廠」可依照各國市場與廠商需求，提供「微型」、「經濟」、「標準」三個生產鏈模組，供投資者選擇，同時產線設備集中，可節省成本，例如減少原料運輸成本、節省包裝材料及人力成本等，同時可減少碳足跡，帶來環保效益。

台灣製造的口罩也可以很有色彩與活潑感。

口罩微型一貫廠正式進軍國際發表會。

台灣康匠國外事業部專案經理高愿宏於發表會中介紹口罩微型一貫廠。